Lakrids by Johan Bülow vieraili tanskalaisen keraamikko Julie Bonden luona hänen – hyvin kuumassa – työpajassaan Nörrebron kaupunginosassa Kööpenhaminassa


Julie Bonde työpajassaan Nörrebron kaupunginosassa Kööpenhaminassa.

Tiedätkö sen tunteen, kun astuu ulos viileästä lentokoneesta ja vastaan iskee trooppisen kuuma ja kostea ilma? Juuri siltä tuntuu astua sisään Kööpenhaminan koleana kevätpäivänä Uh La La Ceramicsin työpajaan, jossa on hetki sitten avattu keramiikkaa täynnä olevien uunien luukut. Lämpö iskee vastaan kuin muuri. Yön aikana uuneissa lämpötila on kohonnut jopa 1250 asteeseen, minkä jälkeen uunit jäähdytetään hitaasti, niin että lasipinnoitettu keramiikka ei ala säröillä.

Uh La La Ceramicsin omistaja on Julie Bonde. Hän on opiskellut Tanskan kuninkaallisen taideakatemian muotoilukoulussa, ja hän on työskennellyt tuotesuunnittelijana Royal Copenhagen -posliinitehtaalla, ennen kuin hän perusti oman yrityksen. Tänä päivänä hänen keramiikkatöitään myydään Stilleben ja Illums Bolighus -liikkeissä Kööpenhaminassa sekä designliikkeissä Tukholmassa, Wienissä, New Yorkissa, Los Angelesissa, Chicagossa ja Soulissa.


Nestemäinen saviliete kaadetaan kipsimuotteihin.

Kaikki tehdään käsin
Julie valmistaa myös lautasia ja kulhoja huippuluokan ravintoloihin, kuten tanskalaisille Relæ- ja Geranium-ravintoloille. Satojen lautasten valmistaminen on haastava prosessi, sillä Julie tekee kaikki työnsä käsin.

”Tekemällä kaiken itse olen niin lähellä valmistusprosessia kuin ajatella saattaa, mikä antaa minulle ainutlaatuisen tilaisuuden tehdä muutoksia ja uusia kokeiluja heti halutessani. Lisäksi työpajassa valmistettu keramiikka tarjoaa mahdollisuuden harjoittaa erittäin korkeatasoista materiaaliestetiikkaa sekä käyttää erilaisia muotoja, lasitteita ja savilajeja, sillä pajassa voi käsitellä vaikeitakin prosesseja ja hyödyntää vaativia tekniikoita ja materiaaleja, joita teollisessa valmistuksessa vältetään tuotantomäärien optimoimisen nimissä,” Julie kertoo.


Posliini kovettuu muotin sisäpinnalle. Ylimääräinen saviseos kaadetaan pois.

Pitkä tuotantoaika
Lautasten tekeminen pelkästään yhdelle ravintolalle voi viedä viikkoja, sillä käsintehdyn keramiikan valmistaminen vie aikaa. Tässä esimerkiksi kuvaus Julie Bonden suosittujen bonbonnières-kulhojen valmistusprosessista:

Päivä 1
Nestemäinen saviseos kaadetaan kipsimuotteihin, joissa se kuivuu muotin sisäpinnalle. Kulhon reunat leikataan muotoon ja pyyhitään kostealla sienellä.

Päivä 2
Pinnat ja reunat puhdistetaan sienellä ja veitsellä, ja kulhon annetaan kuivua vielä vuorokauden ajan.

Päivä 3
Kulho poltetaan uunissa puolitoista vuorokautta lämpötilan ollessa korkeimmillaan jopa 1000 astetta.

Päivä 4
Kulhon sisäpuoli pinnoitetaan lasitteella, minkä jälkeen sen annetaan kuivua seuraavaan päivään.

Päivä 5
Kulhon ulkopuoli kastetaan värilliseen lasitteeseen. Reunat ja pohja kuivataan ja kulho leimataan, ennen kuin se poltetaan jälleen uunissa.


Lasitteen polttaminen tapahtuu jopa 1250 asteessa.

Bonbonnière tarkoittaa karkkikulhoa
Bonbonnière-kulhon idea syntyi, kun Julie halusi valmistaa kauniin lahjaesineen, jolla olisi myös käyttöarvoa. ”Ajanjaksona, jolloin suunnittelin kulhon, olin erityisen mieltynyt soikeisiin muotoihin. Kulhoa voidaan hyvin pitää koriste-esineenä, mutta sitä voidaan käyttää myös säilytykseen – esimerkiksi lakritsikuulien,” Julie toteaa hymyillen ja kertoo, että bonbonnière itse asiassa tarkoittaa ranskaksi karkkikulhoa.

Kun kulhossa olevat makeiset on syöty, siinä voidaan säilyttää vaikkapa koruja tai se voi toimia sisustuselementtinä. Yksi Julien asiakkaista käytti sitä jopa astianpesutablettien säilytykseen. ”Se oli todellista hienostuneisuutta,” hän nauraa.


Kun kulhossa olevat lakritsit on syöty, sitä voidaan käyttää esimerkiksi korurasiana.